彎頭

【 沖壓彎頭】

    冶煉不銹鋼沖壓彎頭的三步法即電爐＋復吹轉爐＋VOD三步。其特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低C、低N不銹鋼沖壓彎頭比例較大的專業廠采用。目前世界上88%不銹鋼沖壓彎頭采用二步法生產，其中76%是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼沖壓彎頭專業廠使用。

【不銹鋼彎頭】

   不銹鋼彎頭區別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕。
    不銹鋼材質：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等。
不銹鋼管件執行標準之國家標準 ：
GB12459 鋼制對焊無縫管件
GB/T13401 鋼板制對焊管件
GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件
GB/T14626 鍛鋼制螺紋管件
GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片
管件執行標準之日本標準：
JIS B2311 通用鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
不銹鋼彎頭JIS B2316 鋼制承插焊管件

【碳鋼彎頭】

    碳鋼彎頭應用領域：石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系統。

    碳鋼彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內徑d125mm，彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。
    碳鋼彎頭成型基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90º彎頭或6個60º彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
    優點主要表現在以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型彎頭。

【2.5D彎頭】

    2.5D彎頭可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。

    2.5D彎頭產品的公稱直徑 DN250-DN900 DN250-DN600 ，彎管壁厚2.0-40mm ，彎管彎曲半徑 R=2.5D—R=10D ，彎管彎曲角度 45º 90º 180º。

    若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分，有45º彎頭，有90º彎頭和180º彎頭。這樣一來彎頭的種類是很多的，定貨時定單常采取如下表示方法：如"LR　STD　90º　8"，表示長半徑，壓力等級為STD，90º的8"彎頭；又如，"SR　XS　45º　4"表示短半徑，壓力等級為XS，45º的4"彎頭。

【對焊彎頭】

對焊彎頭是利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。對焊的生產率高、易于實現自動化，因而獲得廣泛應用。

其應用范圍可歸納如下：
（1）工件的接長 例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。
（2）環形工件的對焊 例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環的對焊等。
（3）部件的組焊 將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。
（4）異種金屬的對焊 可以節約貴重金屬，提高產品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內燃機排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結構鋼）的對焊，鋁銅導電接頭的對焊等�！�對焊分為電阻對焊和閃光對焊兩種。

【3D彎頭】

   3D彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時，其最高工作壓力一般不宜超過相同規格長半徑彎頭的0.8倍。斜接彎頭通常用于低壓(設計壓力s 2.0MPa)、水以及類似流體介質條件比較緩和的大尺寸管道上。當斜接彎頭的單節變方向角大于45º時，不宜用于有毒、可燃介質管道，或承受振動，壓力脈動及由于溫度變化產生交變載荷的管道上。

【2D彎頭】

   2D彎頭多指給排水專業的金屬彎頭，小管徑彎頭可以通過煨彎得到；冷彎、熱彎，一般中小管徑彎頭可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。煨彎加工一般指現場完成。
    2D彎頭基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90º彎頭或6個60º彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

優點主要表現在以下幾個方面：

（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型彎頭。
    彎頭可分為：沖壓彎頭，鋼板對焊彎頭，合金彎頭，鍛制彎頭，U型彎頭，蝦米腰，耐磨彎頭，雙向鋼耐磨彎頭，180°彎頭，2D 2.5D 3D彎頭，彎管，煨彎。
    沖壓彎頭：工程上水系統使用的大多數（尤其大管徑）可以采購成品彎頭，加工方法是沖壓，產品一致性好。
    推制彎頭：在80年代末接觸過用機械+模具內胎+中頻加熱方法推制鋼制彎頭的工藝，但后來大概是內外側壁厚不易掌控，少見實際應用。
    國外的法蘭標準也很多 彎頭的分類方法，按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R＝1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R＝D。式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分，有45º彎頭，有90º彎頭和180º彎頭。

這樣一來彎頭的種類是很多的，定貨時定單常采取如下表示方法：如"LR STD 90º 8"，表示長半徑，壓力等級為STD，90º的8"彎頭；又如，"SR XS 45º 4"表示短半徑，壓力等級為XS，45º的4"彎頭。

以上為彎頭的大概分類情況。
彎頭有90度和45度的。彎曲半徑標準上有。還有長短半徑彎頭之分。